1、輸送帶產品介紹
輸送帶一般由骨架材料、覆蓋層和貼合層材料（以下覆蓋層和貼合層統稱“覆蓋層”）以及打底材料三個部分組成，其中：骨架材料是輸送帶承載的關鍵，是輸送帶導向性、負載能力和延伸性的決定性因素；覆蓋層材料是輸送帶正常工作的保證，具有保護骨架材料、輸送物料、增大摩擦系數、吸收物料沖擊、抗磨損等作用，輸送帶的特性如耐高溫、耐磨損、防靜電等均依賴于覆蓋層材料的特性；打底材料的作用是使骨架材料與覆蓋層之間具有良好的粘合強度。按照覆蓋層的材質不同，輸送帶一般可以分為橡膠輸送帶和輕型輸送帶，前者的覆蓋層主要采用各類改性的天然或合成橡膠，后者則采用各類高分子改性材料，主要包括經過改性的PVC輸送帶、PE、TPU、TPEE 、PTFE材料等。橡膠輸送帶主要用于重工業行業中重型物料的輸送，其主要應用領域包括傳統的鋼鐵、煤炭、水泥、港口和電力等五大行業，占輸送帶下游市場的90%以上。輕型輸送帶主要應用于輕工業和農業中自動化流水生產線上產品的承載和輸送，在部分行業如食品加工、紡織印染等，輸送帶也同時參與加工過程，是自動化生產和輸送設備正常工作的關鍵部件。目前，輸送帶的應用已經滲透到國民經濟的各行各業，與國民經濟的日常運行密不可分。總體來看，橡膠輸送帶的下游應用在過去數十年中變化不大，仍然是以傳統的重工、礦業為主，并根據這些行業的特殊要求向著耐高溫、阻燃、高強度等方向發展；而輕型輸送帶的下游應用領域則在不斷增加，從最初的輕工電子生產流水線到紡織印染、石材木材加工、食品加工等，除傳統的鋼鐵、煤炭、電力、水泥、港口等五大行業外的其他領域目前幾乎都可使用，其性能和應用領域隨著高分子材料改性技術的發展而不斷發展。在輸送帶行業內，輕型輸送帶代表了輸送帶輕量化、安全、環保、節能的發展方向。
2、輸送帶行業市場概況
全球來看，輸送帶行業隨著經濟的發展，其總體市場規模保持穩步增長。當前，全球輸送帶市場規模約為每年6-7 億平方米，并以橡膠輸送帶為主，占輸送帶市場用量的85%-90%，輕型輸送帶的占比僅為10%-15%。在國內，我國的工業化方興未艾，重化工業的迅速發展為輸送帶行業提供了高速膨脹的市場，在中西部地區仍然需要大量開展能源、交通等基礎設施建設，因此隨著國內重工業和基礎設施服務業如鋼鐵、煤炭、水泥、港口、電力等行業的經濟總量持續增長，因此國內輸送帶市場目前以橡膠輸送帶為主，其占比高于全球輸送帶市場中橡膠輸送帶的占比。2008 年，我國的國內輸送帶產量在2.5億平方米左右，其中橡膠輸送帶占輸送帶用量的95%左右。
3、全球節能、環保趨勢將提高輸送帶中輕型輸送帶的比重與傳統的橡膠輸送帶等相比，新材料輕型輸送帶具有諸多優點：首先，更加安全衛生。相比于傳統輸送帶，TPU產品和食品級PVC輸送帶因符合EU和FDA的嚴格標準而被廣泛應用于食品加工、農業生產等行業，而TPEE、PE輸送帶因其表層材質滿足燃燒無毒的要求而被作為煙草行業的主要用帶；其次，改性相對容易，能滿足多樣化的性能需求，特氟龍輸送帶廣泛應用于粘合機、服裝印染、化工烘干等機械上。除了覆蓋層材料本身的良好特性外，通過物理、化學改性，可以使新材料輕型輸送帶產品具備耐酸堿、耐油和有機溶劑等特點，滿足下游行業多樣化的使用需求；再次，在性能相近的情況下，新材料輕型輸送帶的重量、厚度遠小于橡膠輸送帶，柔韌性更出色，所需要的設備輪徑也要小很多，因而也更加節能。
因此，全球來看，隨著國際上對新型綠色環保材料的研發應用以及環保、節能意識的不斷增強，輸送帶行業未來將朝著輕薄、節能、安全、環保的方向發展，輕型輸送帶在輸送帶行業中所占比例在逐步提升，在越來越多的領域開始逐步取代普通的橡膠輸送帶，其中特氟龍輸送帶耐低溫-140℃到高溫320℃,最高耐溫可達360℃以上，市場需求不斷擴大。 |
