| 帶式輸送機操作工第二節膠帶的搭接 |
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輸送機用膠帶較長，將全長膠帶制成整體是不可能的，為了便于運輸，膠帶的標準長度為100m,使用時必須將若干膠帶連接起來.很顯然，膠帶接頭的質量將影響整體膠帶的強度。膠帶接頭的強度應符合表3-4的規定:
膠帶通常采用機械方法和硫化膠合法進行連接.
I.機械接頭
三角形膠帶扣和U形釘扣是常用的機械搭接方法.
三角形膠帶扣的外形及接頭斷面如圖44所示.U形釘扣形狀及尺寸如表3-5所示。
膠帶扣采用合金鋼材料制成，強度較大，利用其尖端擠穿帶芯纖維，對纖維損傷很小。膠帶扣通常按照廠家的要求和規定，用膠帶扣機扣壓到膠帶上。
當膠帶扣壓裝完畢，需連接兩端膠帶時，先將兩端頭上的膠帶扣交錯搭接好，然后用一根柔軟的細鋼絲繩穿過膠帶扣即可.拆開接頭時，只要將膠帶放松，抽出鋼絲繩即可。拆和接都比較方便，而且接頭的撓性好.在運行中對滾簡及接頭本身磨損不大，如圖46,
輸送帶采用膠帶扣連接時，必須注意要把膠帶的接頭端部切得平、直、光滑，并且要同膠帶兩邊垂直，否則容易引起跑偏，膠帶扣定位要均勻，端點要在一直線上，否則膠帶扣受力不勻，影響接頭強度。
2.拈合法
枯合法接頭是一種不可拆接頭。它通過一定的膠合工藝使膠帶接合。這種接頭牢固，使用周期長，工藝簡單，是工礦采用較多的一種膠帶連接方法.
粘合法接頭一般在輸送機上進行，如接頭較多，可先在通風良好.光線充足的地方預先接好幾個接頭，但最后一個接頭一定要在輸送機上接好。
輸送機上進行粘合接頭步驟如下:
(1)將要接合的皮帶接頭轉至適當位置后(最好是輸送機中央)，松開拉緊裝置.
(2)分別固定兩個需要接合的膠帶頭，并鋪上一塊大小適中的木板作為工作臺.
(3)根據膠帶所承受的負荷、受力狀態、帶寬及層數，確定出需枯合的膠帶接頭總長度及各層階梯的長度。其計算公式如下:
(4)按照確定的接頭總長度和各階梯層長度，用尖刀及胡桃鉗等工具將膠帶接頭裁剝成圖47的階梯面形狀。需要注意的是，在裁剝上層帶芯時，不應劃傷下層帶芯.同時階梯面的方向可按下面方法確定，在靠近機頭滾筒一端的膠帶上，從承載面開始裁剝接頭，在靠機尾滾簡前端的膠帶上，從運轉面(非工作面)開始裁剝接頭。這徉在接縫與滾簡接觸時不會開膠.即使開膠，也不會扯破膠帶。
(5)用砂輪機打磨各層階梯面，直至所有的階梯面有一定的粗糙度為止。然后用刷子刷凈。
(6)配制粘合劑。可在LDJ一243中添加其重址1%"1500的 LDJ一450并攪.拌均勻。
(7)用刷子將配制好的粘合劑均勻地涂在各層階梯面上，待其風干。為了縮短時間，可用碘鎢燈在適當距離加溫，直至粘合劑用手碰時有微枯的感覺(如手碰時粘合劑會粘合在手上，則應延長風干時間).
(8)速將兩膠帶接頭拉到位，并使各階梯層水平對正，對齊貼合，然后用鉗工錘沿膠帶中心向四周均勻擊打膠帶，使粘合面緊密.接口無裂縫。
3.鋼繩芯膠帶接頭
鋼繩芯膠帶接頭主要采用硫化法.由于鋼絲繩芯膠帶中的鋼繩芯沿縱向排列，互不關聯.硫化接頭的原理就是利用鋼繩之間所夾橡膠做“媒介”進行加熱、加壓硫化，使它們連接成一體，從而達到連接目的。
硫化法接頭平整牢固，并能保待原有的撓性。通常有以下兩種搭接方法:
(1)對接一搭接法(如圖48a)。這種方法使接頭處的鋼繩密度增大1/2.從圖中可見，在三個搭接一對接后才重復一次在同一斷面處的對接。這對膠帶強度影響不大，膠帶的接頭也不太長，但是鋼絲繩對接、搭接交替，在操作工藝上比較麻煩，較少采用。
(2)搭接錯位法(如圖48b)。這種方法能充分利用橡膠與鋼繩的粘著力，同一段內鋼繩密度不很大，強度容易保證，接頭長度較短，工藝操作較對接一搭接法要方便，故多采用這種方法.
硫化法接頭平整，并能保持原有的撓性，而且接頭強度高，甚至大大超過鋼絲繩自身的破斷強度。但這種接頭方法需要專門的硫化設備，工藝比較復雜，需要有熟練的實踐經驗。
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